安全閥的結構選擇的原則

安全閥的結構選擇需要考慮到溫度、介質、工作壓力、背壓力等諸多方面因素的影響。

（1）安全閥結構選擇的一般原則

①全啟式安全閥適用于排放氣體、蒸汽或者液體介質；

②微啟式安全閥一般適用于排放液介質；

③當要求安全閥的閥瓣-閥座密封性能好的場合，可以選用軟密封的結構類型；

④在石油、石化生產裝置中，一般選用彈簧式安全閥或先導式安全閥。

（2）工況因素對安全閥選擇的影響

①溫度對安全閥選擇的影響

a. —般先導式安全閥內部存在非金屬材料的零件，故其使用溫度范圍限制在一29?260°C，然而， 若在結構上采取措施和選取合適的零件材料，則先導式安全閥也可以用在低溫和高溫工況（一 196? 427°C）的條件；

b. 當溫度范圍在_196?_29°C或者300°C以上時，可以采用帶有冷卻腔或者散熱片的彈簧載荷式安全閥。

②介質對安全閥選擇的影響

a.如果介質黏稠或在排放過程中容易出現結晶、凝結現象時，應當選用保溫夾套平衡波紋管式安全閥；

b. 如果介質的腐蝕性較強，為保護彈簧不受侵蝕或降低材料成本，可以選用平衡波紋管式安全閥；

c. 如果介質允許排放到周圍環境空間，則可以選用常規式安全閥；

d. 空氣、水蒸氣、水介質可選用帶扳手的彈簧載荷式安全閥；

e. 敞有毒或者可燃性介質時，為保護環境，必須選用封閉式安全閥或含非流動型導閥的先導式安全閥。

③工作壓力對安全閥選用的影響

a. 對于工作壓力值不大于90%整定壓力時，可以選用彈簧載荷式安全閥；

b. 對于工作壓力值大于90%整定壓力，而不大于95%整定壓力時，通?？梢赃x用先導式安全閥，若選用彈簧載荷式安全閥時應釆用彈性密封或軟密封結構，同時提高密封試驗壓力以檢驗在工作壓力下的密封性能。

④背壓力對安全閥選擇的影響背壓力對安全閥結構的選擇起著至關重要的作用，背壓力包括附加背壓力和排放背壓力，附加背壓力可能是恒定的也可能是變動的。

a. 當附加背壓力是恒定的或相對于整定壓力變動不大（小于整定壓力的極限偏差）時，可以選用常規式安全閥；

b. 選用常規式安全閥且允許超壓不大于10%時， 排放背壓力不能超過整定壓力的10%，如果允許超壓大于10%，zui大允許的排放背壓力可以提高，但是不能超過允許的超過壓力；

c. 當背壓力對于常規安全閥來說太高且不大于 50%整定壓力時，應選用平衡波紋管式安全閥；

d. 當背壓力大于50%整定壓力時，應選用先導式安全閥。

（3）安全閥結構選擇的其他建議

①熱水鍋爐一般選用敞開（不封閉）式帶扳手微啟式安全閥。

②蒸汽鍋爐或蒸汽管道一般用敞開（不封閉） 式帶扳手全啟式安全閥。

③運送液化氣的火車槽車、汽車槽車、儲罐等一般用內裝式安全閥。

④若要求對安全閥做定期開啟試驗時，應選用帶提升扳手的安全閥。當介質壓力達到整定壓力的75%以上時，可利用提升扳手將閥瓣從閥座上稍微提起，以檢查閥門開啟的靈活性。

⑤若安全閥的外界環境存在昆蟲等侵擾時，應對安全閥與外界的敞開口處加裝防昆蟲網。

⑥閃蒸和兩相流工況會導致背壓的增加，如果增加值過髙或無法準確預測，則必須選用平衡式或先導式安全閥。

⑦許多制造商建議，如果在閥門進口處兩相混合的質量百分比是氣體占50%或者更低時，應選用液體或液氣混合介質用閥門。另外，如-介質流中液體與氣體的比例不確定，應選用專門為液體介質或氣液混合介質設計的閥門。

⑧在有些場合中，閥門有可能需要泄放液體或是氣體，這要取決于導致超壓的條件（例如換熱器管破裂），在這種情況下，推薦選用液體介質或是氣液共用閥門。

⑨為了減少水合物的生成（結冰）或在裝載流體中的固體顆粒影響導閥性能的可能性出現，通常建議大多數場合使用非流動型導閥。

⑩需要大的排放面積或者高的整定壓力時，可以選擇先導式安全閥，因為導式安全閥zui高整定壓力通常能達到進口法蘭的額定壓力級。

?工藝情況需要在一處感受壓力而在另一處泄放流體時，或者進口管線流阻損失高時，可以選擇先導式安全閥，因為先導式安全閥適應遠程感受壓力。

©需要在線確認整定壓力時，可以選擇先導式安全閥。

（4）安全閥與爆破片的組合應用

①安全閥與爆破片組合應用的設置（圖14-33）

a. 爆破片安裝于安全閥的進口，這種設置zui常見。其優點是爆破片將安全閥與進口的工藝介質隔離，系統無泄漏。安全閥不受工藝介質的腐蝕，可以降低安全閥的成本，一旦系統超壓，爆破片和安全閥能夠同時爆破和開始泄壓，當系統壓力恢復正常后， 安全閥又能自動關閉，大大減少了工藝介質的損失。

b. 爆破片安裝于安全閥的出口，這種設置適用于有公共泄放的場合，其優點是爆破片將安全閥與出口的公共泄放管路隔離，安全閥不受出口公共泄放管路工藝介質的腐蝕，并使安全閥不受出口的公共泄放管路中的背壓力的影響。

②安全閥與爆破片組合應用的注意事項 

a.安全閥與爆破片的組合應用時，要求爆破片的排放面積大于安全閥流道面積90%以上；

b.安全閥與爆破片的組合排量系數應當經過鑒定試驗確認；

C.安全閥出口安裝爆破片裝置時，選用的安全閥應考慮在安全閥和爆破片之間可能積聚的背壓力， 不能影響安全閥在排放壓力下的開啟排放；

d. 安全閥與爆破片之間應設置壓力表、試驗用旋塞、泄出閥等，以監測爆破片有無損壞（破裂或泄漏）等故障，因為爆破片在給定的差壓力下爆破，所以爆破片下游的壓力增長抑制了爆破片提供超壓保護的能力；

e. 安全閥與爆破片的組合應用時，應當選擇無碎片或者非脫落型爆破片。

 來源：上海自動化儀表銷售網（www.40017.net）

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