真空閥門壓緊裝置要求簡(jiǎn)介

 （1）對(duì)壓緊裝置的要求

①在密封墊壓緊過程中，閥瓣不得產(chǎn)生橫向運(yùn)動(dòng)，否則會(huì)擦傷密封墊，影響密封效果。

②壓緊位置要恒定，閥門關(guān)閉時(shí)壓痕有重合性。

③密封界面上的壓力要均衡，壓緊程度必須可調(diào)。壓緊機(jī)構(gòu)要能自鎖，否則需要用動(dòng)力維持壓緊狀態(tài)，耗費(fèi)能源。

④對(duì)于單向封閉的閥門，初始?jí)毫θ≈递^小時(shí)， 應(yīng)允許閥瓣在大氣壓力作用下繼續(xù)壓緊。

（2）常用的壓緊方式

①螺旋壓緊圖22-14所示為真空閥門螺紋受力分析圖，當(dāng)旋轉(zhuǎn)手輪時(shí)螺桿向下移動(dòng)，使封頭壓緊到閥座上，壓緊后靠螺紋摩擦力實(shí)現(xiàn)機(jī)構(gòu)自鎖。自鎖條件是螺紋升角A小于螺母與閥桿的摩擦角手輪反方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，螺桿上升，閥門便開啟。

②斜面壓緊圖22-15為采用斜面壓緊裝置的簡(jiǎn)圖。若閥瓣上的斜面向左滑動(dòng)，則膠墊被壓緊。當(dāng)斜面升角小于斜面材料摩擦角時(shí)，壓緊后能自鎖。因普通鋼材摩擦角|0=5°43'，所以當(dāng)斜面升角A<5°43z時(shí)才自鎖。但是閥瓣的橫向移動(dòng)距離太大，例如膠墊需要被壓縮1. 5mm時(shí)閥瓣就必須在接觸墊圈后橫向移動(dòng)15mm，這顯然是不允許的。所以用連板轉(zhuǎn)至死點(diǎn)位置實(shí)現(xiàn)自鎖才合理。 通過杠桿把閥瓣壓緊，實(shí)現(xiàn)密封。反之，當(dāng)偏心距轉(zhuǎn)到下方，則借助于彈簧（未畫出）和杠桿把閥瓣拉起，閥門打開。圓偏心輪制造簡(jiǎn)單，應(yīng)用普遍。曲線偏心輪制造復(fù)雜。由于偏心距不能太大，因而直接用偏心輪壓緊距離受到限制。

③鏈板壓緊這種機(jī)構(gòu)廣泛用于真空插板閥中， 尤其是較大通徑的超高真空金屬密封，需要較大的密 力，用鏈板壓緊可得到較大的增力。

④偏心輪壓緊這種機(jī)構(gòu)相當(dāng)于曲斜面壓緊 （圖22-16），當(dāng)偏心距轉(zhuǎn)至上方[圖22-16 （a）]時(shí)，如圖22-16 （b）所示，p是偏心輪與壓緊表面間摩擦角，p是偏心輪轉(zhuǎn)軸與軸承間的摩擦角，A是偏心輪壓緊點(diǎn)的升角：當(dāng)ASp+p時(shí)，機(jī)構(gòu)自鎖。 在真空閥門中，通常采用偏心輪壓到“極點(diǎn)”來保證自鎖，極點(diǎn)就是A=0的始點(diǎn)和終點(diǎn)，這樣既使傳動(dòng)行程zui大，又能達(dá)到壓緊時(shí)增力較大的效果。

⑤彈簧壓緊由于閥門關(guān)閉時(shí)，往往有大氣壓力作用，因此常利用彈簧的作用力將閥蓋壓緊，使閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。當(dāng)線圈通電時(shí)，銜鐵被吸上，閥蓋提起，閥門打開，此時(shí)彈簧受到更大的壓縮。可見， 采用這種壓緊裝置時(shí)，要求彈簧初始?jí)毫Ρ仨毚笥诿芊饬ΑＳ捎陔姶啪€圈不宜做得過大，銜鐵行程有限， 因此電磁力壓緊裝置多用于小口徑真空閥門。

⑥動(dòng)力壓緊當(dāng)閥門密封力較大時(shí)可采用液力壓緊和高壓結(jié)構(gòu)。動(dòng)力壓緊可采用直接壓緊，也可采用杠桿壓緊。 

閥門在開啟和關(guān)閉過程中，閥瓣運(yùn)動(dòng)狀態(tài)有著不同的形式：有的直開直閉；有的翻轉(zhuǎn)開閉；有的同時(shí)具有上述兩種運(yùn)動(dòng)。使閥瓣運(yùn)動(dòng)的手段有手動(dòng)、磁動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)和液動(dòng)。

閥瓣傳動(dòng)機(jī)構(gòu)有兩個(gè)職能：*個(gè)職能是使閥瓣壓緊墊圈，保證可靠的密封，承擔(dān)這個(gè)職能的機(jī)構(gòu)零配件稱為主件。由于主件受力較大要考慮強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性問題。第二個(gè)職能是使閥瓣開啟后有較大的通導(dǎo)能力，承擔(dān)這個(gè)職能的零件稱為輔件。輔件就是 幫助主件使閥門按所需位置開啟。因輔件受力不大， 不考慮強(qiáng)度、剛度等問題。

有些閥門主件和輔件合二為一，成為普通機(jī)械傳動(dòng)，其氣動(dòng)（液動(dòng)）的活塞力、手柄作用力、電磁吸力以及電動(dòng)功率按普通機(jī)械設(shè)計(jì)方法計(jì)算。